坩堝是中頻爐使用中一個(gè)重要組成部分,中頻爐坩堝除了用于盛裝金屬熔液進(jìn)行冶煉之外,還起著絕熱、絕緣和傳遞能量的作用。常用的中頻爐坩堝主要有堿性坩堝,酸性坩堝,中性坩堝,今天宇華小編主要帶大家看一下中頻爐酸性坩堝熔煉的優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)。
一、中頻爐酸性坩堝熔煉法優(yōu)點(diǎn):
1、冶煉鋼中氣體含量低
酸性爐渣的粘度高、透氣性小,對(duì)大氣的隔離效果好。鋼液自大氣吸收的氫、氮數(shù)量少。
2、鋼中脆性?shī)A雜物少,純凈度高
酸性坩堝鋼中夾雜物以硅酸鹽類為主,幾乎沒(méi)有鋁酸鹽類夾雜物。前者熔點(diǎn)低,容易聚合上浮除去。因此,酸性坩堝鋼的純凈度高。
3、鋼液的流動(dòng)性好
由于鋼液硅酸鹽夾雜少,很少有高熔點(diǎn)夾雜物存在。加上熔煉鋼中含硅量較高等,鋼液的流動(dòng)性號(hào)。因此,酸性坩堝鋼適合生產(chǎn)鑄鋼零部件。
4、鋼中合金元素?zé)龘p量小
由于酸性爐渣對(duì)大氣隔離效果好和爐渣中FeO活度低,因此合金元素的氧化損失小。酸性坩堝熔化法適合返回料冶煉,回收其中合金元素。
5、酸性坩堝的使用壽命長(zhǎng)
酸性法冶煉時(shí),由于鋼液溫度低,爐渣的流動(dòng)性差對(duì)坩堝的侵蝕弱,坩堝材料的膨脹小等原因,酸性坩堝壽命比堿性坩堝長(zhǎng)。這樣就降低了坩堝材料的消耗,節(jié)省了生產(chǎn)時(shí)間,降低了成本。
6、酸性坩堝電效率高且電能單耗低
酸性坩堝材料石英砂的電阻率比堿性坩堝材料鎂砂小。因此,酸性坩堝電損失比堿性坩堝小,其電效率高,電能單耗低。
每個(gè)物體都有自己的優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn),我們知道了酸性坩堝的優(yōu)點(diǎn),那它的缺點(diǎn)有哪些呢?跟著宇華小編來(lái)看一下。
二、中頻爐酸性坩堝熔煉法缺點(diǎn):
1、精煉能力比堿性坩堝冶煉低
酸性坩堝冶煉時(shí),不能有效的進(jìn)行脫硫和脫磷,需要眼藥使用磷,硫含量低的原材料;酸性坩堝材料的耐火度較低,冶煉時(shí)鋼液溫度不宜超過(guò)1600°C,所以限制了高溫下進(jìn)行的冶金反應(yīng)。
2、化學(xué)穩(wěn)定性較差
不能冶煉含AI,B,RE等元素的鋼種。爐渣和爐襯中二氧化硅會(huì)被這些對(duì)氧親和力大于硅的元素還原,從而導(dǎo)致易氧化元素?zé)龘p,鋼中含硅量增加。
綜上,中頻爐酸性坩堝熔煉法優(yōu)點(diǎn)是冶煉鋼中氣體含量低,鋼中脆性?shī)A雜物少,純凈度高,鋼液的流動(dòng)性好,鋼中合金元素?zé)龘p量小,酸性坩堝的使用壽命長(zhǎng),酸性坩堝電效率高且電能單耗低等,缺點(diǎn)是精煉能力比堿性坩堝冶煉低,化學(xué)穩(wěn)定性較差等。
總的來(lái)說(shuō),中頻爐酸性坩堝熔煉法適合生產(chǎn)鑄鋼零部件,返回料冶煉以及回收鋼中合金元素,冶鋼溫度不宜超過(guò)1600°C等。在選擇中頻爐時(shí),可以將自己的需求和冶煉的物品種類告知廠商,讓廠商做以建議,我們做以參考進(jìn)行選擇。洛陽(yáng)宇華主要為各個(gè)企業(yè)定制符合其需求的中頻電爐,中頻感應(yīng)爐,中頻熔煉爐,電阻爐等,我廠是一家集電爐的研發(fā),生產(chǎn)銷售服務(wù)為一體的企業(yè),嚴(yán)格把控質(zhì)量,具有可靠性高,熔鐵速度快,節(jié)能環(huán)保等特性,如有需要可聯(lián)系我們。